玻璃钢夹砂管道其施工内容包括:开槽、基础处理、下管、稳管、接口、回填等主要工序。在这些工序的施工中应特别注意以下几个方面:
1)在管道的运输和布管工作当中应将管道及管件沿已开挖玻璃钢夹砂管的沟槽顺线排开,有时为了减少二次搬运的费用,也可采用运输和安装同时进行的方法。摆放时应注意将每根管的承口方向朝向设计水流方向的相反方向。
2)使用机械开挖基槽中,注意防止边坡管涌和发mpp电力管生流砂坍塌。在软土内开槽时,必须搞好施工排水,设置牢固的钢板桩挡土支护。开挖基槽时,应严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土。基槽底超挖部分,必须用砂砾石回填密实。槽底若遇有孤石等坚硬物体时,在清除后,也须用砂、砾石回填处理好。当下道工序与本道工序不连续施工时,基槽底要预留保护土层不挖,等下道工序开工后,再一起开挖。当管槽基础为软土淤泥、粉砂质粘土时,应先采取降水位及换土措施,即清除浮泥、平整管床,后铺垫碎石、中砂层大于25cm以上。
3)每根管子吊装必须使用纤维绳双点起吊,避免架空放置或放在有尖锐石头的地面上。装卸过程中应轻装轻放,严禁摔跌或撞击;装卸采用的吊绳应是较宽的柔韧皮带,严禁采用钢丝绳吊装管道,以免在吊装过程中出现滑绳现象,损伤树脂层而造成废管。
4)管道的接口采用/O0型)))双密封圈承插连接,需严格按厂方提供的操作规程执行。连接时一般应逆水流方向连接,连接前在基础上对应承插口的位置要挖一个凹槽,承插安装后,用砂填实。连接时再检查一遍承口和插口,在承口的内表面均匀涂上润滑剂(非石油产品,如动植物油),然后把两个/O0型胶圈分别套在插口的凹槽内,并涂上润滑剂。管道连接时需采用合适的机械辅助设备,对于大口径管,在插口端应将管道吊离地面,以减少管道与地面的摩擦。
5)在管道的回填过程中应当注意保护管道,免受下落石块的冲击、压实设备的直接碰撞和其他潜在的破坏。玻璃钢夹砂管是脆性材料,抗冲击力很小,一旦遭到冲击的破坏,很容易受损坏。
出现内衬部分的裂纹,以致引起泄漏。在管顶覆土50cm以上时,才允许直接使用滚压设备或重夯,但应取得厂家允许或给出相应的覆土厚度。应在左右对称的情况下进行管道回填,不对称的回填,容易导致管道偏移。
玻璃钢夹砂管比传统老式的混凝土管更利于在施工中加快进度,更适合软基土的大口径管道敷设,在交通拥挤的繁忙施工区域采用玻璃钢夹砂管,其施工进度快、对周边交通、环境保护负面影响小,为今后的城市管道设计及施工开拓了新的应用领域。从市场预测以及国家加大基础设施建设来看,玻璃钢夹砂管以其强度高、耐腐蚀性好、能耗低、流量大、防渗性强,便于运输和安装,寿命长、综合价格便宜而具有较强的市场竞争力和生命力,其应用前景将更加广泛。